制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是管理和技術都相關的數(shù)字化業(yè)務系統(tǒng)。在實施推進過程當中，很少說有那種一帆風順的，都是需要克服各種各樣的阻力，而這種阻力跟系統(tǒng)應用人員的心理是密切相關的。
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MES系統(tǒng)是用于生產(chǎn)制造過程管理的系統(tǒng)軟件，按照MESA的定義，MES系統(tǒng)具有11標準功能模塊，而效率科技MES系統(tǒng)平臺主要功能模塊有：品質(zhì)管理模塊、生產(chǎn)流程監(jiān)控模塊、人員績效管理模塊、智能排產(chǎn)、SPC統(tǒng)計過程控制、看板報表管理模塊、智能倉儲模塊、條碼管理模塊、SMT上料防錯與追溯模塊、設備管理設備通訊模塊等。
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通過對公司ERP和MES系統(tǒng)集成的實施，發(fā)現(xiàn)企業(yè)和軟件支持商之間對兩個系統(tǒng)的功能定位存在認識和理解上的差異，會影響到IT項目順利實施，也會導致IT管理模型難以發(fā)揮預期功效。本文從產(chǎn)品制造和物流兩個方面對ERP和MES進行對比分析，對企業(yè)有效避免和解決此類問題有一定幫助。
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隨著經(jīng)濟提高，對企業(yè)車間的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)提出了優(yōu)良的發(fā)展要求，使企業(yè)產(chǎn)品的制造周期和成本降低，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量為基礎。該文將在生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中分析該系統(tǒng)的結構和功能等，以進一步開發(fā)車間生產(chǎn)調(diào)度的技術，為了使生產(chǎn)車間MES系統(tǒng)實現(xiàn)管理一體化，達到有效的信息手段，通過對MES系統(tǒng)的管理，實現(xiàn)EMS系統(tǒng)的安全化和實用化。
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失敗的軟件實現(xiàn)通常是制造業(yè)中的一個禁忌話題，并且經(jīng)常被掃地出門。即使關鍵的制造運營管理(MOM)，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)和企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件實施提供了重大的投資回報，但已知它們失敗的原因有三個：
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MES是現(xiàn)代制造企業(yè)在未來智能制造浪潮中不可或缺的執(zhí)行系統(tǒng)，已經(jīng)有大量信息化較為成功的汽車與電子制造企業(yè)能夠熟練地使用MES解決車間生產(chǎn)任務的執(zhí)行問題。毫不夸張的講，MES系統(tǒng)將成為高端制造過程的信息化管理基礎與核心。
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