隨著如今工業(yè)4.0，制造業(yè)升級的浪潮，MES/MOM成為制造業(yè)數(shù)字化轉型的新寵。企業(yè)的認可，潛在的市場價值催生了MES市場的繁榮，也同時催生了大量廠商涌入MES市場。面對海量的MES供應商，越來越趨同的MES方案，如何選擇MES系統(tǒng)/供應商成為了企業(yè)面對的首要問題。
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由于目前制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng)軟件)平臺的性能不能夠達到實際應用的標準，本文通過分析 MES系統(tǒng) 軟件平臺的架構、關鍵技術以及影響平臺性能的原因，通過多種方案的對比，采用并發(fā)處理機制，并確定了并發(fā)線程數(shù)，針對MES系統(tǒng)軟件平臺的關鍵技術進行了優(yōu)化。通過測試證明，按照優(yōu)化方案進行改進后的MES系統(tǒng)軟件平臺，性能已經(jīng)達到裝配生產線實際使用的要求，并能夠投入到實際生產應用中。
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以生產過程動態(tài)質量控制為目標，分析PCB板組裝行業(yè)生產管理和信息化過程存在問題;描述 MES系統(tǒng) 軟件的實現(xiàn)內容及技術路線;給出SMT設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控、報警、SPC質量分析、工序作業(yè)調度、現(xiàn)場輔助管理的技術和方法。MES系統(tǒng)軟件的使用能夠加快企業(yè)仃單反應速度，通過挖掘先進設備的生產潛力，優(yōu)化生產行為，全面提高企業(yè)的信息化管理水平。
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缺乏管理承諾，不良的項目計劃，不足的項目資源和無效的用戶培訓是導致制造軟件系統(tǒng)無法實現(xiàn)計劃收益的主要因素。就制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)而言，與這些特定解決方案相關的特定原因通常會成為導致回報減少和實施不成功的主要因素。
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因為MES解決方案支持許多任務，所以它們通常是模塊化的。首先只考慮能源和運行數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要擴展不需要的功能，這是非常合理的。這樣，無需觸發(fā)全面的MES項目即可實施有意義的能源管理。
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