一個與時俱進的ERP系統(tǒng)，必須跟制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)充分整合，進而追蹤和紀錄原料如何轉(zhuǎn)化為成品。制造商必須確認既有的ERP能否跟MES整合，否則有礙于適應工業(yè)4.0。
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實際上，通過從機器，設備，ERP系統(tǒng)和勞動力中收集數(shù)據(jù)，MES解決方案構成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)，工業(yè)4.0以及上述所有后續(xù)支持技術的連接基礎。就技術投資而言，MES在提高勞動力能力以為制造企業(yè)帶來實際利益的同時提高員工工作滿意度方面具有無與倫比的能力。
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在過去三年中，對于許多工業(yè)公司而言，MES項目的數(shù)量猛增。但是盡管有很多熱情，但仍有許多項目處于泥潭。這通常是由于計劃的概念越來越復雜。如果被低估，則缺乏明確的目標，嚴格的項目管理和足夠的預算。通常將各個部門以其不同的過程進行集成以及將其集成到周圍的硬件和軟件環(huán)境中都太短了。以下顯示了MES項目的七個嚴重的絆腳石-以及如何解決它們。
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MES系統(tǒng)將建立基于車間模型的信息化生產(chǎn)管理平臺，透過四大中心形成以工藝路線為依據(jù)，以生產(chǎn)計劃為主體，打通生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)執(zhí)行部門的信息壁壘，提供準確、完善的可以指導生產(chǎn)組織的決策信息，以指導和有效控制生產(chǎn)加工的各種資源，高效運行，確保各種任務的全面完成。
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MES真正實現(xiàn)了生產(chǎn)控制，提供了生產(chǎn)力和效率的準確圖像。對生產(chǎn)中使用的材料進行全面的數(shù)據(jù)分析，可以持續(xù)改進和優(yōu)化資源。MES解決方案跟蹤生產(chǎn)時間和日程安排，并進行調(diào)整以滿足需求。該軟件允許完成每個組件的可追溯性，包括購買和構建。質(zhì)量指標實時提供給車間，允許操作員在生產(chǎn)過程中做出主動決策。
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追溯管理系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個唯一的條碼，無論產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄。一旦如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出所有與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)。
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