1.MES的定義

　　MES是上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。當工廠有實時事件發(fā)生時，MES系統(tǒng)能及時對這些事件做出反應、報告，并利用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種狀態(tài)化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)的損失。

　　2.MES操作分類

　　(1)操作監(jiān)控。根據(jù)操作指令和邊界管理來監(jiān)控指標，根據(jù)監(jiān)控目標和設定的邊界條件來匯報偏差，提供界面供操作工輸入偏差原因，多種算法評估指標后的影響，可設定數(shù)千個監(jiān)控目標并且分別設定獨立的邊界條件，裝置停機的時候可以設定停止記錄偏差。

　　(2)操作指令。配合操作監(jiān)控來修改監(jiān)控目標上、下限，將月計劃分解為每天日常指令，同創(chuàng)建、審核、激活等一套流程，指令可以包含邊界管理以及相應記錄等多種信息，指令與設備和裝置相關，為不同設備發(fā)布不同指令。

　　(3)操作日志。為操作工提供界面用來輸入當班發(fā)生的信息，實現(xiàn)交接班記錄的電子化，提供一天創(chuàng)建、提交、確認的流程來控制訪問權限，權限設計根據(jù)實際崗位，利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺可以將操作監(jiān)控操作指令模塊的信息在操作日志中自動生成，提供任務子模塊來實現(xiàn)例行任務的下達和完成結果的反饋工具。

　　三個模塊既能各自完成相應功能優(yōu)勢有機整體，協(xié)同工作產(chǎn)生大效益，同時操作管理模塊還能同實時數(shù)據(jù)平臺和績效管理等模塊系統(tǒng)工作，組成完整的工廠信息化建設主體。

　　3.MES在化工廠應用的功能介紹

　　數(shù)據(jù)采集：通過網(wǎng)絡傳輸智能方式對工藝現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行搜集分析。

　　過程管理：對工藝生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況并做相應處理。

　　績效分析：提供實際生產(chǎn)過程測定的結果、過去的記錄、企業(yè)期盼目標以及客戶要求，分析績效成果。

　　4.MES優(yōu)點

　　(1)MES在化工廠中的位置。MES與上層ERP等業(yè)務系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設備控制系統(tǒng)一起構成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，一是把業(yè)務計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場，二是將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理，MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)。

　　(2)MES智能功能。經(jīng)營管理者可以通過MES系統(tǒng)，監(jiān)測到現(xiàn)場實際的工藝數(shù)據(jù)，通過MES數(shù)據(jù)采集，使現(xiàn)場實際的智能設備、在線檢測儀、PLC等相關數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C。讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中流動，提供統(tǒng)一的瀏覽器訪問界面并且通過權限控制，提供數(shù)據(jù)的可追溯性，發(fā)現(xiàn)問題可直接追溯到底層責任人。

　　(3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺。MES是實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，從PLC、DCS等設備獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為應用模塊提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。這樣在管理軟件需要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時候，只需訪問實時數(shù)據(jù)庫即可，而不需要到每個DCS模塊中去獲取，方便了管理者和決策者做出更為合理的決定，是與工業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密的一種數(shù)據(jù)庫。

　　(4)無紙化辦公的一個飛躍。從原來的紙質報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析數(shù)據(jù)到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

　　5.MES在化工廠應用存在的問題

　　(1)MES體系還不是很完整，基本功能并不完善，化工廠尚無完整的、系統(tǒng)的、自成一體化的MES解決方案。

　　(2)集成性還沒有完全解決，現(xiàn)在還沒有一套完整的數(shù)據(jù)模型來解決集成性問題，所以信息的交互并不能完整的實現(xiàn)，計劃層和控制層之間的空隙并未得到解決。

　　(3)通用性和可配置性比較差，目前的系統(tǒng)不能對突然的變化做出及時的反應，只能適應于固定的環(huán)境，系統(tǒng)的可配置性、可重構型、可擴展性由于缺乏完善的數(shù)據(jù)集成技術，阻礙了MES的功能實現(xiàn)。

　　6.解決方案

　　(1)MES新型系統(tǒng)結構的發(fā)展。針對多變的控制流程可以進行結構性重新構建設置，同時，將MES系統(tǒng)和WEB技術完美結合，更加實現(xiàn)網(wǎng)絡化。

　　(2)更強的集成化功能。MES系統(tǒng)需要更廣泛的集成性，可以對多種系統(tǒng)、層次進行有效的集成控制，覆蓋到企業(yè)的控制流程，通過制定一套完整的MES設計及運用標準，可以保證實現(xiàn)對原始系統(tǒng)的保護。

　　(3)支持網(wǎng)絡化系統(tǒng)控制。進行工廠的實時生產(chǎn)信息和過程管理以調整統(tǒng)一控制所有的生產(chǎn)活動，建立過程化、敏捷化、有效的組織和級別化的管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。

　　效率解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES)，倉庫管理系統(tǒng)(E-WMS)，SMT防錯料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品。除此之外，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng)、電子標簽揀貨系統(tǒng)等各項服務。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務對象，業(yè)務涉及汽車整車行業(yè)，汽車零配件行業(yè)、IT產(chǎn)品、家電裝配、電子產(chǎn)品、裝備制造等眾多行業(yè)。