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鑒于任何MES應用程序都依賴于數(shù)據(jù)是從生產(chǎn)線上的自動化硬件獲取的，因此，如果不對將向系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)的生產(chǎn)設備的狀態(tài)進行早期評估，則任何MES實施都不應繼續(xù)進行。
我們稱之為自動化就緒。對硬件/自動化層的評估應該是初始項目審查的一部分。在過程和復雜的裝配操作中，需要在生產(chǎn)中跟蹤控制器中的大量數(shù)據(jù)。因此，評估能夠與MES系統(tǒng)進行通信的各種設備的就緒狀態(tài)是關鍵。這將有助于縮短集成時間。
解決這些問題通常需要在控制器上進行CPU升級或固件升級。在降低實施成本方面，這里的任何投資都會獲得數(shù)量級的回報。
任何無法有效連接到異構自動化環(huán)境的MES系統(tǒng)可能都不是明智的選擇，應該對所有操作進行全面管理，并標準化所有過程，而不論其位置或安裝的設備如何。具有操作敏捷性的概念現(xiàn)在觸發(fā)了“以產(chǎn)品為中心的邏輯”的轉(zhuǎn)移，以支持從自動化層到MES軟件的操作。
當然，在管理系統(tǒng)正常運行所依賴的數(shù)據(jù)時，車間硬件并不是唯一與MES實現(xiàn)有關的硬件。還需要考慮IT硬件問題。
必須遵循軟件制造商的建議，在生產(chǎn)系統(tǒng)上保留一定數(shù)量的數(shù)據(jù)，然后將這些數(shù)據(jù)滾動地存檔到報告系統(tǒng)中，在該系統(tǒng)中可以輕松訪問它，但不會使生產(chǎn)系統(tǒng)停滯不前。
MES系統(tǒng)生成大量數(shù)據(jù)，因為它們跟蹤生產(chǎn)和實時操作的粒度級別。沒有良好的數(shù)據(jù)庫管理和設備，成功實施會在實施后大約一年左右出現(xiàn)問題的情況并不罕見，因為數(shù)據(jù)庫的運行狀況得不到維持。
