（1）生產(chǎn)作業(yè)管理：從生產(chǎn)任務派工到最終零件入庫各階段的生產(chǎn)過程控制，各環(huán)節(jié)的關鍵信息可實時查詢，提供了一個生產(chǎn)過程管理的實時信息系統(tǒng)。

（2）計劃調(diào)度管理：精確化的計劃與調(diào)度信息化管理平臺的實現(xiàn)，幫助企業(yè)減低成本，按期交貨。

（3）質(zhì)量管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)實時、準確、完整記錄，在產(chǎn)品制造生命周期過程中生產(chǎn)信息與質(zhì)量數(shù)據(jù)高度透明并共享。

（4）物料庫房管理：建立起可追溯、可實時查詢、準確的物料管理平臺，為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行提供準確信息，避免物料積壓或者缺料現(xiàn)象。

（5）報表與看板系統(tǒng)：形成豐富的數(shù)據(jù)報表與統(tǒng)計分析報表，為決策者快速做出調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。

MES技術的應用，促進了離散制造業(yè)信息化建設水平的提升，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足節(jié)能降耗目標，促進綠色制造的發(fā)展，同時促進企業(yè)精益生產(chǎn)，提高制造企業(yè)的信息化與競爭力。

原文刊載于《企業(yè)數(shù)智化研究社》公眾號平臺