1. 實時數(shù)據(jù)處理能力：MES系統(tǒng)可以幫助車間管理者實時監(jiān)測生產過程，通過數(shù)字化數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)問題，從而及時糾正和優(yōu)化生產過程，提高生產效率和產品質量。相比之前，車間管理者需要手動記錄各種數(shù)據(jù)來監(jiān)測生產過程，使用MES系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)處理速度更快、更準確，更方便地進行數(shù)據(jù)查詢和分析。

2. 生產流程管控能力：MES系統(tǒng)可以幫助車間管理者更好地管理整個生產流程，監(jiān)測生產設備狀態(tài)、物料配送、產品返修等各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)對生產過程的及時管控，為生產提供保障。相比起以往，MES系統(tǒng)可以更全面地收集和處理各種生產數(shù)據(jù)，幫助車間管理者更好地掌握生產現(xiàn)狀，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時采取措施。

3. 線上半自動化能力加強：MES系統(tǒng)可以在生產管理過程中，通過對機器和自動化設備的協(xié)調和優(yōu)化操作，實現(xiàn)生產過程的線上半自動化和生產規(guī)模的擴大。相比之前，更多手工操作，人工生產效率低下，使用MES系統(tǒng)后可以實現(xiàn)機械+人的協(xié)同生產方式。

4.數(shù)據(jù)可視化分析能力：MES系統(tǒng)可以將車間生產過程中的數(shù)據(jù)進行數(shù)字化整合、可視化分析，幫助車間管理者更直觀地了解生產現(xiàn)狀，并可據(jù)此作出生產決策。相比之前，使用MES系統(tǒng)后車間管理者更加清晰地了解整個生產流程和資源使用情況，從而優(yōu)化生產計劃和資源配置，為生產提供了更好的保障。

原文刊載于《企業(yè)數(shù)智化研究社》公眾號平臺