隨著能源、原材料、勞動力成本的不斷上升，中國的工業(yè)制造業(yè)已經(jīng)深深地擠壓著生產(chǎn)和經(jīng)營的空間。據(jù)官方數(shù)據(jù)顯示，30個制造業(yè)的利潤率僅為4.3%，成本高達85.7%。中國制造業(yè)的整體升級迫在眉睫。提高生產(chǎn)效率、質量控制、縮短產(chǎn)品交貨時間一體化，精益生產(chǎn)模式應運而生。以生產(chǎn)管理平臺為核心的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的構建無疑是優(yōu)化的解決方案。八十年代，寶鋼首先進口MES系統(tǒng)，現(xiàn)在鋼鐵、煙草、化工、汽車制造等領域都有相對成熟的MES系統(tǒng)。

　　MES是整個工廠系統(tǒng)的負責人，負責所有的系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)平臺的形成，通過SOAP協(xié)議連接上層的ERP/ SAP，同時與工業(yè)平板(HMI)作為重要的將PLC、傳感器、RFID、掃描儀等下級DCS過程控制系統(tǒng)連接起來，MES自動承擔ERP業(yè)務訂單，生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)指令，ERP/MES/DCS全面執(zhí)從一邊到另一邊的出貨。工業(yè)平板電腦(HMI)的主要用途是數(shù)據(jù)采集，與PLC通信、伺服、連接后臺數(shù)據(jù)庫，車間LED顯示屏、故障指示燈、條碼打印機、KVM切換器以跟蹤設備狀態(tài)等。

　　MES對企業(yè)帶來的效果及影響：

　　1.實時控制生產(chǎn)線，生產(chǎn)數(shù)量和質量; 生產(chǎn)調(diào)度管理;

　　2.及時跟蹤訂單管理效果 ;

　　3.數(shù)據(jù)采集、無紙化，避免錯誤輸入，節(jié)省紙張人力 ;

　　4.錯誤生產(chǎn)報警;

　　5.提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能;

　　6.自動顯示相應的SOP;

　　7.準確快速的成本核算;

　　8.遠程信息查詢;

　　9. 現(xiàn)場演示管理。

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