（1）制造過程協(xié)同化

通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術、操作等各類人員可以提前獲知相關生產(chǎn)任務，各業(yè)務環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實現(xiàn)過程可追溯管理。

（2）車間作業(yè)透明化

在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，了解車間現(xiàn)場的最新情況，但是不可能一直去現(xiàn)場，這也是浪費時間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)的透明化管理。生產(chǎn)管理者可實時查看準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設備的運行參數(shù)等內(nèi)容。

（3）任務全程追蹤

以生產(chǎn)工單為實現(xiàn)工單執(zhí)行全過程的任務追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查結果，工序轉(zhuǎn)移等，并且可正反向追溯。

（4）數(shù)據(jù)采集自動化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術，支持條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設備，實現(xiàn)全自動的數(shù)據(jù)采集，且數(shù)據(jù)采集實時、準確、客觀、高效。

（5）提升生產(chǎn)效率

對車間現(xiàn)場生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化管理，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設備、人員、物料信息，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應，重點削減不會產(chǎn)生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程，幫助管理者進行實時決策，有效提升現(xiàn)場效率。

原文刊載于《企業(yè)數(shù)智化研究社》公眾號平臺