在MES實施中，客戶包括一些主要的航空航天和國防公司，需要高的質量控制和生產效率。在工廠車間，集成的MES系統提供了一種“制造智能”形式，以推動數字化轉型。操作員使用效率MES實時了解生產情況，從而簡化流程并確保質量。

　　即使在5年或10年前，制造商仍然可以從選擇單一的戰(zhàn)略業(yè)務數據庫中受益，并使用它超過10年?，F在，隨著當今不斷發(fā)展的數據需求(主要由行業(yè)法規(guī)驅動)，我們更頻繁地“檢查”我們的數據平臺選擇至關重要。

　　在mes實施中，我們經常審查我們的技術，以確保它們能夠支持新的數字創(chuàng)新，以滿足客戶不斷變化的需求。效率科技重視以客戶為中心的改進，同時識別和消除負面因素，并通過實時問題解決消除浪費。在我們的工廠中實施MES使我們能夠推動數字化轉型，從而提高生產力，可操作的洞察力和更好的業(yè)務靈活性。

　　提高生產率

　　由于不斷監(jiān)控構建過程，操作員會在問題發(fā)生時立即收到警報，從而停止生產并減少需要報廢或重新加工的材料數量。在構建后續(xù)作業(yè)時，快速進行更改并為下一次構建實施它們的能力減少了文檔周期中的延遲時間，允許立即“下一個作業(yè)發(fā)布”到生產車間。這兩個例子都轉化為更快的工作和顯著提高的效率，使我們能夠提供優(yōu)質的產品，并提高我們的競爭優(yōu)勢。

　　切實可行的見解

　　簡單地從單一來源收集數據將毫無意義，但從多個軟件平臺收集和分析數據使我們能夠連接并理解“孤立”信息。作為制造商，我們現在正在處理來自更多來源的更多數據。

　　自從使用集成的MES平臺“走向數字化”以來，從工程到車間生產到管理的所有部門都與他們的個性化“制造智能”形式相關聯 - 這些見解可以為他們的日常優(yōu)先事項提供信息。車間儀表板顯示關鍵信息的可配置報告，包括質量，性能，材料，OEE，報警，WIP和預測性作業(yè)管理數據。結果整個企業(yè)可以從更準確，更高效的流程中受益。

　　業(yè)務敏捷性

　　對客戶需求的反應時間是當今世界的一切，作為合同制造商，我們必須具備業(yè)務敏捷性，以響應不斷變化的需求，同時仍然控制質量和成本?？蛻舾鶕袌鲂枨蟾淖兤洚a品的優(yōu)先級，偶爾需要比預期更快的訂單。通過實時工廠車間概覽，我們可以快速做出反應并做出明智的決策，為客戶的產品上市時間帶來大價值。

　　畢竟，現在保持競爭力取決于我們如何快速有效地將數據轉化為可操作的見解。使用MES平臺使我們能夠從今天的“數字革命”中獲益，我們很高興看到下一代軟件功能帶來了什么。