企業(yè)目前正在利用現(xiàn)代技術(shù)的力量在競爭激烈的制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)可行性。管理人員，管理人員和車間機(jī)器操作員都在尋求方法來應(yīng)對同時增加產(chǎn)量，降低成本和保持高質(zhì)量的挑戰(zhàn)。最近的一項研究顯示，至少有83%的制造商 已經(jīng)實施或正在研究新一代的智能制造系統(tǒng)。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)通過處理充分利用生產(chǎn)能力所需的大量信息并大大地減少錯誤， 幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的運營決策目標(biāo)。MES解釋從電子過程控制系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行實時優(yōu)化操作的調(diào)整，并通過高級報告功能以人的形式分享詳細(xì)結(jié)果。

　　實時更正和富有洞察力的報告

　　MES通過傳感器與生產(chǎn)線上的機(jī)械過程進(jìn)行通信，并利用連續(xù)反饋回路來監(jiān)控物理活動，捕獲數(shù)據(jù)和評估效率。然后，程序?qū)⒔Y(jié)果反饋給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以確保一切順利運行。

　　完全集成的MES以電子方式檢查機(jī)器操作，以確保所有因素都保持在所需的性能規(guī)格內(nèi)?？傮w設(shè)備效率(OEE)報告有助于及早發(fā)現(xiàn)公差漂移并且睿智警告人員，以便他們可以在不可預(yù)見的機(jī)械故障減慢或完全停止生產(chǎn)之前進(jìn)行必要的修正。

　　MES還考慮了材料數(shù)量，工作效率，工藝效率和其他類似因素等因素。它可以調(diào)整工人的日程安排，訂單和交貨，批量工作時間和其他相關(guān)領(lǐng)域，以大大地減少制造過程中存在的任何浪費。

　　準(zhǔn)確的過程記錄

　　此外，MES會跟蹤制造過程中的每個步驟。這種捕獲和回放功能允許工程師和制造技術(shù)人員虛擬地解構(gòu)每個過程操作并篩選效率低下的問題。獲取和共享詳細(xì)構(gòu)建統(tǒng)計數(shù)據(jù)或可追溯性的能力是制藥和航空等行業(yè)中的寶貴資產(chǎn)，政府要求公司維護(hù)制造過程的細(xì)粒度記錄。

　　運營引擎的重要組成部分

　　旨在明確合作，提供關(guān)鍵的實時生產(chǎn)線的細(xì)節(jié)，以生產(chǎn)人員，MES也作為一個重要的溝通渠道 對企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 。MES通過打開清晰的視口，通過支持Web的設(shè)備方便地訪問，幫助提升整個組織，使業(yè)務(wù)和財務(wù)團(tuán)隊能夠感知和吸收公司制造方面的數(shù)據(jù)。

　　更好的制造業(yè)務(wù)指南

　　效率科技可以幫助您發(fā)現(xiàn)MES的強(qiáng)大功能，并為您的制造過程提供良品管理系統(tǒng)。指導(dǎo)您完成為定制高級解決方案的細(xì)節(jié)。