MES，即制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理，對于工廠發(fā)生的試試事件，以及做出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并用當(dāng)前準確的數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)彌補了管理層與控制層之間的斷層，實時掌握車間的加工狀況，同時將信息及時反饋給管理層，并且將多套系統(tǒng)集于一體，從而做到了數(shù)據(jù)統(tǒng)一和數(shù)據(jù)共享。MES是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)信息。

　　MES的作用就是使生產(chǎn)過程的管理可視化、透明化、規(guī)范化和實時化，實現(xiàn)自動化與管理信息的融合。ERP層根據(jù)車間制造資源制定生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)計劃下達到MES，MES再將生產(chǎn)計劃排程為業(yè)務(wù)計劃，MES將業(yè)務(wù)計劃指令傳達到車間PCS生產(chǎn)控制層，同時，MES層收集制造過程PCS的實時信息，處理匯總上傳給ERP層，ERP層再根據(jù)生產(chǎn)信息的反饋調(diào)整計劃。MES基于上層計劃管理系統(tǒng)ERP生產(chǎn)計劃，利用車間豐富的實時現(xiàn)場信息和制造資源，對生產(chǎn)活動做出快速反應(yīng)。

　　隨著信息技術(shù)的運用，使得顧客訂貨和市場需求為軸心的生產(chǎn)活動已可以不受地域和時間的限制了。同時，客戶需要隨時了解產(chǎn)品的生存狀況和進度，要求企業(yè)能夠保證質(zhì)量并按期交付貨物，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也希望隨時能對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督和調(diào)控。但目前國內(nèi)制造企業(yè)在制造經(jīng)營管理過程中，由于傳統(tǒng)制造過程管理信息系統(tǒng)普遍存在控制系統(tǒng)孤立，信息孤島化嚴重，企業(yè)上層的資源計劃管理系統(tǒng)和生產(chǎn)車間的控制系統(tǒng)間存在信息上的斷層，有的企業(yè)可能只存在根本的控制系統(tǒng)，缺乏對車間宏觀管理和集中控制與調(diào)度，計劃無法與生產(chǎn)密切結(jié)合，生產(chǎn)管理人員無法快速掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷和快速的決策，使生產(chǎn)計劃難以得到合理配置，這就要求企業(yè)轉(zhuǎn)變自己的生產(chǎn)模式，像數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。而MES是實時生產(chǎn)信息的集成和生產(chǎn)過程的優(yōu)化系統(tǒng)，通過收集大量實時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)事件做出相應(yīng)的分析和及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息的整體集成。企業(yè)在開發(fā)ERP和PCS相對成熟時，需要開發(fā)MES來實現(xiàn)企業(yè)信息的整體整合。