一.現(xiàn)場(chǎng)管理不透明，生產(chǎn)進(jìn)度難以實(shí)時(shí)掌控

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)，計(jì)劃層與執(zhí)行層的信息是分離的，生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)車間后，計(jì)劃的執(zhí)行情況是無(wú)法實(shí)時(shí)掌控的，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃員到產(chǎn)線跟催產(chǎn)品生產(chǎn)的情況。

　　舉例：一般企業(yè)的產(chǎn)品入庫(kù)方式，都是整托生產(chǎn)完再入庫(kù)，或者一個(gè)班次的產(chǎn)品統(tǒng)一入庫(kù)。此時(shí)，計(jì)劃管理人員無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)查詢這樣直觀簡(jiǎn)單的方式，直接查看成品的實(shí)際完成情況。

　　我們?cè)O(shè)想這樣一個(gè)場(chǎng)景，位于廣州的業(yè)務(wù)人員接到了客戶電話，客戶需求比較急，需要知道哪些產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好了，然后可以立即安排發(fā)貨。業(yè)務(wù)人員立即打電話給位于蘇州工廠的計(jì)劃員，計(jì)劃員立即走到產(chǎn)線，與班組長(zhǎng)核實(shí)實(shí)際產(chǎn)出情況。接著計(jì)劃員打電話通知業(yè)務(wù)員，業(yè)務(wù)員再告知客戶，而客戶已經(jīng)等待了兩小時(shí)以上，早已不耐煩了。

　　后來(lái)，該工廠實(shí)施了MES，所有的產(chǎn)品完成數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)被采集。當(dāng)客戶再打電話來(lái)詢問(wèn)時(shí)，業(yè)務(wù)員只需要打開電腦，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊查詢，就可以看到實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)，前后不超過(guò)1分鐘時(shí)間，客戶自然十分滿意，后續(xù)訂單滾滾而來(lái)。

　　因此，MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集各種生產(chǎn)信息，通過(guò)系統(tǒng)查詢或看板的形式實(shí)時(shí)地反饋給管理者，透析生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免黑箱操作。

　　二、產(chǎn)品難以追溯

　　產(chǎn)品追溯分為兩種，一種是生產(chǎn)過(guò)程追溯，包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等;還有一種是對(duì)零部件的追溯，就是根據(jù)產(chǎn)品可以追溯到該產(chǎn)品是由哪些零部件組成的。

　　由于MES實(shí)時(shí)采集和記錄產(chǎn)品的投料情況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，這樣就可以從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，也可以從某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)或零件批次正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品，從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，提高顧客滿意度。

　　三、防錯(cuò)管理不到位

　　大部分工業(yè)企業(yè)都會(huì)使用到模具或工裝夾具，如注塑、壓鑄行業(yè)會(huì)用到模具，機(jī)加工行業(yè)會(huì)使用到工裝等。一般企業(yè)都有明確的作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的模具或工裝夾具。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于是人為管理，還有些工裝夾具十分相似，則極易造成使用錯(cuò)誤的模具或工裝夾具的情況，既浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間和產(chǎn)能，又產(chǎn)生的極大的報(bào)廢成本。MES可以對(duì)所有模具和工裝夾具進(jìn)行編號(hào)，在設(shè)置模具和工裝夾具時(shí)，必須掃描編號(hào)與產(chǎn)品進(jìn)行匹配，有效防止用錯(cuò)的情況。

　　四、問(wèn)題響應(yīng)遲緩

　　理解價(jià)值流的伙伴都知道，制造型企業(yè)中，真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的就是產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程，其他職能都是輔助部門，因此，生產(chǎn)線一有風(fēng)吹草動(dòng)，就應(yīng)該立即引起管理層的關(guān)注。

　　傳統(tǒng)企業(yè)一般以天為單位，每天早晨召開生產(chǎn)會(huì)議，集中反映和處理前一日生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。這種處理方式屬于延后處理方式，無(wú)法在發(fā)生問(wèn)題的第一時(shí)間做到快速響應(yīng)。也有的企業(yè)培訓(xùn)員工在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，必須第一時(shí)間向班組長(zhǎng)反映問(wèn)題，但要反映該問(wèn)題，則員工可能需要離開工位，然后花費(fèi)時(shí)間到處尋找班組長(zhǎng)。而MES則可以使用Andon系統(tǒng)，通過(guò)警示燈和報(bào)警聲音的醒目方式通知到班組長(zhǎng)和工程師，第一時(shí)間解決問(wèn)題。同時(shí)，如果報(bào)警持續(xù)一段時(shí)間，還未得到有效響應(yīng)時(shí)，MES還會(huì)利用電話、短信、郵件等方式進(jìn)行升級(jí)報(bào)警。

　　五、設(shè)備過(guò)量維護(hù)

　　一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備使用比例較高的企業(yè)，設(shè)備的穩(wěn)定性將決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。企業(yè)往往都會(huì)設(shè)置設(shè)備維護(hù)部門，并保存一定數(shù)量的備件，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和更換備件，而有的時(shí)候設(shè)備運(yùn)行良好，根本不需要做維護(hù)。

　　我們知道，設(shè)備的穩(wěn)定性可以通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控分析而做預(yù)先判斷，比如電壓、電流、扭矩、壓力等，特定的設(shè)備有特定的運(yùn)行參數(shù)。MES可以利用PLC或設(shè)備自帶的接口，實(shí)時(shí)讀取設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并保存和做統(tǒng)計(jì)分析，在達(dá)到設(shè)定的報(bào)警點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)預(yù)警給設(shè)備維護(hù)部門。

　　六、模具壽命管理欠缺

　　模具一般都有標(biāo)準(zhǔn)模次設(shè)定，接近或超過(guò)壽命后，就會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)企業(yè)是通過(guò)人工的方式，將每個(gè)班次的生產(chǎn)量記錄下來(lái)，形成模具壽命記錄。但人工記錄容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，極易丟失，而且人工提醒往往滯后，有時(shí)人工提醒時(shí)，超過(guò)壽命的模具已經(jīng)生產(chǎn)出了很多產(chǎn)品，這些產(chǎn)品就具有很大的質(zhì)量隱患。

　　而MES可以實(shí)時(shí)記錄每次的模具使用信息，并形成報(bào)表或看板，實(shí)時(shí)提醒管理人員。同時(shí)，很多模具需要準(zhǔn)備備模，MES可以在設(shè)定的時(shí)間提前提醒管理人員，避免青黃不接的情形。

　　七、文檔管理混亂

　　生產(chǎn)計(jì)劃在ERP下達(dá)工單后，需要將工單打印出來(lái)交給制造部安排生產(chǎn);同時(shí)還需要打印投料單交給倉(cāng)庫(kù)發(fā)料;工藝工程師需要找到產(chǎn)品的SOP操作流程或圖紙，懸掛到對(duì)應(yīng)的工位上;首件檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品，質(zhì)量人員需要將數(shù)據(jù)填寫在各種檢驗(yàn)單上;成品完成入庫(kù)時(shí)，要填寫入庫(kù)單交給倉(cāng)庫(kù)做入庫(kù)。由于上述單據(jù)都是人工填寫的紙質(zhì)單據(jù)，極易丟失，同時(shí)又不利于環(huán)保。而MES則可以將這些單據(jù)都集成在系統(tǒng)內(nèi)，單據(jù)的填寫、流轉(zhuǎn)、審核等都實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化，既提高了人員效率，又利于環(huán)境保護(hù)，而且記錄都保存在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，永久不會(huì)丟失。