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　　MES質(zhì)量管理模塊，實現(xiàn)了制造業(yè)務(wù)和質(zhì)量管控過程的自然融合，確保了質(zhì)量活動與制造過程的完美交互，制造過程中所有靜態(tài)和動態(tài)的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中，隨著制造業(yè)務(wù)的開展，自然而然的從各個環(huán)節(jié)被自動采集，形成龐大的制造數(shù)據(jù)集合，為質(zhì)量活動的設(shè)計、執(zhí)行、評價和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ);系統(tǒng)中的質(zhì)量管控、質(zhì)量分析等模塊對自動采集得到的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、分析與反饋控制，形成數(shù)字化為特征的企業(yè)車間質(zhì)量管理體系，能夠有效提高質(zhì)量管理活動的執(zhí)行效率，并使制造過程的質(zhì)量反應(yīng)能力和質(zhì)量控制能力得到極大的提高。

　　MES擁有質(zhì)量控制計劃，所有質(zhì)量檢查均記錄在系統(tǒng)中，以提供問題的可視性，持續(xù)改進(jìn)(CI)的數(shù)據(jù)并支持客戶審核。SPC模塊可通過實時趨勢和警報更好地管理過程，測量過程能力并終確保質(zhì)量。MES提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以調(diào)查根本原因并管理問題。

　　MES質(zhì)量運營管理功能主要包括以下方面：

　　1、質(zhì)量

　　質(zhì)量管理軟件允許在生產(chǎn)線或?qū)嶒炇抑惺占瘮?shù)據(jù)。向操作人員發(fā)出提醒，執(zhí)行質(zhì)量控制體系，對問題做出響應(yīng)并衡量一致性。

　　2、SPC

　　測量過程變化，了解過程能力并減少過程變化影響的工具?？梢暬疭PC圖表并將SPC數(shù)據(jù)添加到一致性證書。

　　3、過程監(jiān)控

　　使用MES的內(nèi)置歷史記錄器監(jiān)視過程參數(shù)。通過圖表數(shù)據(jù)深入了解該過程，增強可追溯性。

　　4、鏈接到文件

　　快速訪問您需要的所有文檔，例如SOP，CAD圖，產(chǎn)品規(guī)格文檔，質(zhì)量程序。確保每個人都在使用新版本進(jìn)行工作。

　　5、關(guān)注與CAPA

　　加快不合格問題的解決。記錄，跟蹤和記錄不符合項，直至解決。

　　6、顧客投訴

　　記錄，調(diào)查和管理客戶投訴。提高解析速度。制定問責(zé)制和實踐。提高客戶滿意度。

　　7、供應(yīng)商投訴

　　提升供應(yīng)商的績效。記錄，調(diào)查和管理供應(yīng)商的不符合項，創(chuàng)建無紙記錄以支持投訴，管理索賠。

　　MES系統(tǒng)質(zhì)量運營管理初步實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完善了質(zhì)量管理手段，增強了質(zhì)量管理的能力。同時，在應(yīng)用過程中加強質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理制度，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高MES系統(tǒng)運行與質(zhì)量管理實際職能的集成能力，是確保MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。