為了維持當(dāng)今強(qiáng)大的競爭力，制造企業(yè)需要生產(chǎn)大量產(chǎn)品，同時保持高質(zhì)量和一致的質(zhì)量。這些產(chǎn)品必須在合適的時間，正確的地點(diǎn)以及所需的數(shù)量和質(zhì)量(即時交付)交付給客戶。

　　客戶越來越需要質(zhì)量證明。現(xiàn)在，根據(jù)ISO 9000或汽車行業(yè)VDA標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)質(zhì)量認(rèn)證是理所當(dāng)然的。通常需要提供實(shí)際生產(chǎn)歷史的證據(jù)文件，并遵守每種交付的規(guī)定工藝流程以及某些工業(yè)部門中每種產(chǎn)品的水平。公司被迫創(chuàng)建和管理大量信息，以獲取和捍衛(wèi)客戶的質(zhì)量證書，并滿足其內(nèi)部需求，不斷提高生產(chǎn)。

　　成功的企業(yè)往往被迫以與以前相同或更低的價格銷售新產(chǎn)品或改良產(chǎn)品。然而，業(yè)主當(dāng)然要求盈利增長以獲得更快的投資回報。事實(shí)上，存在相互矛盾的要求 - 降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量。

　　那么關(guān)注的是什么?制造公司往往受到低生產(chǎn)率，低質(zhì)量，高生產(chǎn)成本和未能滿足交付期限的困擾。如何解決這些問題?

　　主導(dǎo)解決方案 - ERP系統(tǒng)(MRP)

　　人們常常認(rèn)為所有問題都將由ERP軟件管理信息系統(tǒng)解決。當(dāng)然，公司需要這些系統(tǒng)來使財務(wù)，業(yè)務(wù)，倉庫和其他管理議程更加透明。它們通常包含適用于長期和戰(zhàn)略規(guī)劃的MRP II規(guī)劃模塊。然而，這種規(guī)劃方式不再滿足當(dāng)今對優(yōu)化生產(chǎn)能力和材料使用方面的操作靈活性和靈活性的要求。

　　通過計劃系統(tǒng)

　　進(jìn)行優(yōu)化為了實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)計劃，提供了APS(高級計劃和排程)計劃系統(tǒng)，這些計劃系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)類型和用戶要求，以數(shù)小時到數(shù)年的產(chǎn)能計劃生產(chǎn)。APS準(zhǔn)確地計劃批次的大小和順序，它們的優(yōu)先級，原材料要求，并同步和優(yōu)化它們。

　　這看起來非常好。但重要的是要意識到我們?nèi)匀辉谟媱澱叩膫€人計算機(jī)上。現(xiàn)在我們需要將計劃投入生產(chǎn)并將其付諸實(shí)踐。將生產(chǎn)請求傳遞給單個機(jī)器和生產(chǎn)線，以便工人或控制系統(tǒng)知道該怎么做。還有必要提供來自生產(chǎn)的反饋，即向計劃系統(tǒng)通知實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)(生產(chǎn)批次，機(jī)器，材料等)，以便計劃的創(chuàng)建真實(shí)可行并且計劃可行。

　　有人說沒問題。然后，我們將部署ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊。這些模塊(如果有的話)，但主要是僅從倉庫的成本和材料消耗來跟蹤生產(chǎn)，并且沒有與生產(chǎn)線和設(shè)備的直接鏈接。創(chuàng)建一個簡單且用戶友好的界面來控制和操作機(jī)器和生產(chǎn)線是一項挑戰(zhàn)。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)通常通過從紙質(zhì)記錄中復(fù)制數(shù)小時到數(shù)天，在條形碼閱讀器上手動輸入到這些系統(tǒng)中。因此，ERP生產(chǎn)模塊通常無法可操作地管理生產(chǎn)(訂單處理優(yōu)先級，物料流，機(jī)械轉(zhuǎn)換等)，確保其質(zhì)量，監(jiān)控正在進(jìn)行的工作并獲取實(shí)時生產(chǎn)狀態(tài)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。

　　解決方案是使用專注于直接生產(chǎn)的信息系統(tǒng)。這些系統(tǒng)稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)要求的執(zhí)行和實(shí)際生產(chǎn)歷史的詳細(xì)記錄。

　　MES部署的好處

　　MES功能已由MESA定義，可在Internet上獲得。通常認(rèn)為這些系統(tǒng)僅適用于全自動生產(chǎn)線和工藝。事實(shí)并非如此，它們也適用于手動和自動化制造操作的組合。

　　MES系統(tǒng)為所有相關(guān)員工(從機(jī)器操作員到業(yè)務(wù)管理)提供實(shí)時的制造過程信息訪問，使企業(yè)更容易在適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)模型中獲得輸出(使用可用的設(shè)備，材料和人力資源)降低生產(chǎn)成本。

　　MES系統(tǒng)不是推遲對過時信息的響應(yīng)，而是積極地防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的瓶頸和其他問題。一旦確定，就可以調(diào)整物質(zhì)資源的分配，生產(chǎn)設(shè)施的分配和其他變量，以便在問題發(fā)生之前實(shí)際消除這些問題。這些因素根據(jù)從生產(chǎn)底部和ERP信息系統(tǒng)(訂單的結(jié)構(gòu)和數(shù)量)獲得的變化條件和信息動態(tài)調(diào)整。公司更好，更智能地使用他們的材料和人力資源。

　　MES系統(tǒng)包含制造過程的精確定義，因此確保必要的操作按指定的順序，使用指定的材料，在指定的設(shè)備上執(zhí)行，并且只有具有適當(dāng)資格，培訓(xùn)和/或培訓(xùn)的操作員執(zhí)行。即使有特殊認(rèn)證。因此，MES系統(tǒng)有助于維護(hù)GMP(良好生產(chǎn)規(guī)范)業(yè)務(wù)計劃或ISO 9000認(rèn)證。

　　MES部署提供的靈活性允許即時(JIT)生產(chǎn)以少或幾乎沒有庫存工作，從而提高制造靈活性。由于MES系統(tǒng)允許相對容易和快速地重新配置生產(chǎn)過程，因此處理不太常見的客戶要求(例如小批量生產(chǎn)的一次性生產(chǎn)或小批量生產(chǎn))在經(jīng)濟(jì)上是有利的。

　　系統(tǒng)監(jiān)控物料資源的當(dāng)前狀態(tài)，勞動力的可用性以及正在進(jìn)行的工作狀態(tài)。在電話采訪期間直接完成其具體合同的日期。還保證客戶收到他所訂購的產(chǎn)品。

　　對于實(shí)際生產(chǎn)過程的詳細(xì)記錄，跟蹤生產(chǎn)過程中的所有必需信息并將其存儲在數(shù)據(jù)庫中，以便可以使用產(chǎn)品組(生產(chǎn)批次)或特定單個產(chǎn)品(生產(chǎn)譜系)的完整生產(chǎn)歷史輕松創(chuàng)建各種生產(chǎn)協(xié)議。

　　MES系統(tǒng)還可以允許數(shù)據(jù)與ERP財務(wù)系統(tǒng)分離，其中包含有關(guān)生產(chǎn)中材料的移動和狀況的信息。會計和財務(wù)系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)僅在MES系統(tǒng)中驗證后才轉(zhuǎn)移到ERP財務(wù)模塊。優(yōu)點(diǎn)是在生產(chǎn)轉(zhuǎn)移和簡化數(shù)據(jù)流期間減輕了ERP系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

　　到目前為止，MES應(yīng)用程序主要是作為特定應(yīng)用程序的定制軟件編寫的。這導(dǎo)致了長期的開發(fā)和實(shí)施時間，以及高的購置和管理成本。但是，這些獨(dú)特的定制系統(tǒng)的進(jìn)一步開發(fā)存在問題，許多企業(yè)已經(jīng)推遲了部署MES應(yīng)用程序的決定。事實(shí)證明，即使在這個軟件領(lǐng)域，建議使用經(jīng)過驗證的“盒裝”系統(tǒng)，這些系統(tǒng)僅根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置。

　　結(jié)論

　　MES系統(tǒng)特別適用于需要高質(zhì)量和大量相同或不同制造產(chǎn)品的制造商，需要詳細(xì)記錄實(shí)際生產(chǎn)歷史和庫存小化。MES將幫助制造公司組織對生產(chǎn)過程的深入監(jiān)控和控制，并為整個企業(yè)的雙向數(shù)據(jù)流做出貢獻(xiàn)，從直接生產(chǎn)到ERP和SCM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)。效率MES解決方案在自動化的基礎(chǔ)上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。