發(fā)布時間 : 2017-11-01 來源 :
MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產制造執(zhí)行過程的精細化管理在生產制造執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細化管理、物料精細化管理、設備精細化管理，將每個零部件工藝的版本信息、工時定額信息、物料定額信息、工作中心、設備、參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據字典。對每種物料都按其物料屬性、物料作用、物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息、維修信息、質量信息、運行過程信息等。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接隨著制造行業(yè)數(shù)字設備的普及應用，為企業(yè)帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數(shù)據信息能夠自動轉入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應用中，目前來說已經是制造行業(yè)生產末端的關鍵控制節(jié)點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預期，MES系統(tǒng)建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結合，達到軟件自動提取數(shù)據，自動完成數(shù)據分析，處理的全自動化目標。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)資源信息的有力整合企業(yè)的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠有機的整合在一起，互相協(xié)作利用而又不影響其管理是系統(tǒng)又須完成的一個重要目標。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)物流條碼化、質量可追溯化管理系統(tǒng)之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數(shù)據都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據。MES系統(tǒng)對所有的生產信息，物流信息都能做到質量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越搭建企業(yè)生產信息一體化平臺，在企業(yè)內部建立統(tǒng)一的信息化標準模型。對各個領域，各個業(yè)務的管理以及生產術語的使用，對各個部門業(yè)務范疇的界定，系統(tǒng)權限的劃分以及生產過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準，MES系統(tǒng)與設備之間建立統(tǒng)一的硬件設備接口標準，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統(tǒng)一的生產加工數(shù)據信息存儲中心，所有圍繞生產業(yè)務的系統(tǒng)，所有的數(shù)據流轉都通過生產加工數(shù)據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據的提取。為企業(yè)建立一個內容豐富、信息明確的數(shù)據倉庫。
MES系統(tǒng)實現(xiàn)拉動式生產與推動式生產高效結合以銷售訂單為源頭動力，裝配BOM及工藝信息為生產依據來定制生產計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產的高效結合。
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